一、EDM石墨电极的优势
1.由于石墨用作工具电极,损耗低,与其他材料相比,石墨可以节省您的时间和成本;
2.石墨的加工企业相较于其他相关材料进行更加轻易简便,可以制作出各种问题复杂的工具电极;
3.非常适合高品质要求的工件处理并有着非常高蚀除率;
4.石墨在常压条件下不会融化,而是在3850±50°C的时候升华(从固体变成气体);
5.石墨有着非常好的抗热震性、耐腐蚀性,可以适应于各种复杂的加工环境;
6.石墨的密度比铜低五倍,这意味着生产出来的工具电极将会更轻。
EDM电极生产车间通常会使用三种以上的石墨材料
低密度精细颗粒石墨(密度:1.75g/cm³ 颗粒度:12㎛)
中密度超细颗粒石墨(密度:1.85g/cm³ 颗粒度:8㎛)
高密度极细颗粒石墨(密度:1.91g/cm³ 颗粒度:5㎛)
精细颗粒的石墨电极可以用于工件的粗加工,而超细颗粒和极细颗粒的石墨电极通常用于工件的精加工。
二、不同参数的石墨材料对电火花加工的影响
1.密度
虽然石墨的密度越高,产生的电极表面光洁度越高,但对于电火花加工来说,随着石墨密度的增加,损耗率也随之增加,因此选择合适的石墨电极材料密度对于电火花加工来说非常重要。
2.颗粒度
石墨的颗粒度越小,其表面进行光洁度就越高、损耗率就越低,也意味着颗粒度越小的石墨作为电极,在磨损率变化以及提高精度问题上面可以表现得越理想。
3.弹性模量
石墨的弹性模量指标越高,则磨损程度就越低,也会更容易的把工件进行加工的更加需要精细。
4.硬度
对于企业其他国家大部分的石墨产品发展来说自然是硬度越高越好,而对于EDM电极则是社会需要选择硬度相较低一些的石墨材料,这样可以加工出来的石墨电极将会变得更加细致。
不同参数的石墨电极对电火花加工的影响更大,这就是为什么选择不同的电极材料用于不同的工件。